生產(chǎn)流程，又叫工藝流程或加工流程，是指在生產(chǎn)工藝中，從原料投入到成品產(chǎn)出，通過(guò)一定的設(shè)備按順序連續(xù)地進(jìn)行加工的過(guò)程。下面小編為大家搜索整理了生產(chǎn)流程管理的論文，希望對(duì)大家有所幫助。
基于過(guò)程控制的生產(chǎn)管理論文
1方法與思路
立足于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化管控的需要，結(jié)合生產(chǎn)制造體系的管理要素，識(shí)別出“生產(chǎn)計(jì)劃、管理策略，標(biāo)準(zhǔn)體系，管控能力”四個(gè)職能戰(zhàn)略要素，并提煉出“生產(chǎn)指揮合理，過(guò)程控制精準(zhǔn)，管理運(yùn)行高效，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位，績(jī)效評(píng)價(jià)科學(xué)”的過(guò)程管控評(píng)判準(zhǔn)則。通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)、過(guò)程和行為的耦合，建設(shè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集、分析網(wǎng)絡(luò)，識(shí)別異常情況，剛性推動(dòng)管理流程，將生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵環(huán)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)、管理行為的實(shí)施結(jié)果通過(guò)數(shù)據(jù)或圖形實(shí)時(shí)展現(xiàn)�；趯�(duì)公司過(guò)程管控體系的完善、優(yōu)化，設(shè)立適宜的指標(biāo)管理體系，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)的實(shí)時(shí)分析和評(píng)價(jià)，為管理決策提供有效的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程和結(jié)果“兩手抓，兩手硬”。
1.1圍繞職能戰(zhàn)略要素，搭建管控平臺(tái)“貴煙上水平”是貴州中煙落實(shí)企業(yè)核心價(jià)值，贏得未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的首要任務(wù)，過(guò)程管控能力的提升是奠定“貴煙上水平”重大保證和基石。在卷煙制造體系中，以“作業(yè)體系精細(xì)化、監(jiān)管到位及時(shí)化、管理提升精準(zhǔn)化”的策略導(dǎo)向，引導(dǎo)生產(chǎn)制造體系“作業(yè)指揮、生產(chǎn)管理、工藝控制”三大業(yè)務(wù)活動(dòng)的開(kāi)展。牢牢抓住“工序”這個(gè)計(jì)劃的最小單位，對(duì)具體的工序開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間，生產(chǎn)資源準(zhǔn)備和配送等環(huán)節(jié)實(shí)施監(jiān)控，
以生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率的精準(zhǔn)性來(lái)體現(xiàn)計(jì)劃管理的目標(biāo)離散度。通過(guò)香糖料、煙絲等核心物料的配置比照和精準(zhǔn)分析，計(jì)劃與實(shí)際執(zhí)行結(jié)果的比對(duì)，反映生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)測(cè)能力。針對(duì)崗位，以管理流程為依托，以物料的流轉(zhuǎn)為載體，通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和結(jié)果的相互印證，及時(shí)識(shí)別、整改隱患，推動(dòng)過(guò)程管控能力的提升�！安灰酪�(guī)矩，不成方圓”，企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)體系是企業(yè)判定的標(biāo)準(zhǔn)，是企業(yè)運(yùn)行的準(zhǔn)則，是企業(yè)行為的規(guī)范，生產(chǎn)過(guò)程管控就是剛性推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)體系在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程的落地，通過(guò)對(duì)異常情況和隱患的控制，保持過(guò)程持續(xù)提高的自我驅(qū)動(dòng)能力。持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)的不斷改進(jìn)和完善，管理策略要使其成為一種正常的工作方法和自然的工作習(xí)慣。PDCA循環(huán)控制法是推動(dòng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的有效管理方法，其核心內(nèi)容是促進(jìn)PDCA管理環(huán)有效運(yùn)轉(zhuǎn)，要求生產(chǎn)運(yùn)行的各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)參與到持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)中來(lái)，提升生產(chǎn)運(yùn)行效率，改善生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果。圍繞職能戰(zhàn)略要素，建立體現(xiàn)不同層級(jí)持續(xù)改進(jìn)對(duì)象和改進(jìn)路徑的管理平臺(tái)模型。根據(jù)管理環(huán)運(yùn)行的層面，分為“業(yè)務(wù)管理閉環(huán)”和“決策管理閉環(huán)”兩個(gè)層級(jí)，樹(shù)立“業(yè)務(wù)管理閉環(huán)”支撐“決策管理閉環(huán)”，“決策管理閉環(huán)”引導(dǎo)“業(yè)務(wù)管理閉環(huán)”的PDCA循環(huán)管理思路。
1.2識(shí)別關(guān)鍵流程節(jié)點(diǎn)，強(qiáng)化過(guò)程控制生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)的波動(dòng)都會(huì)影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，一套嚴(yán)密的管控體系是必不可少的保障措施。課題組認(rèn)為，嚴(yán)密的過(guò)程管控要從過(guò)程數(shù)據(jù)入手，即建立嚴(yán)密的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，設(shè)計(jì)嚴(yán)密的數(shù)據(jù)分析模型，制定嚴(yán)密的數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)規(guī)則，從而推動(dòng)過(guò)程管控體系嚴(yán)密的運(yùn)行。針對(duì)具體業(yè)務(wù)流程，以數(shù)據(jù)為對(duì)象，以行為為目的，識(shí)別關(guān)鍵工序、關(guān)鍵指標(biāo)，以指標(biāo)體現(xiàn)管理內(nèi)容，以權(quán)重體現(xiàn)管理導(dǎo)向。基于數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)、分析和評(píng)價(jià)規(guī)范的前提下，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系，結(jié)合工序特性，以數(shù)據(jù)為輸入，建立指標(biāo)、指標(biāo)與指標(biāo)之間、指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)之間的數(shù)學(xué)分析模型，通過(guò)模型中預(yù)先設(shè)計(jì)的判定條件，以圖表結(jié)合的方式直觀體現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)，將過(guò)程異常波動(dòng)因素精確識(shí)別到工序、批次、指標(biāo)等過(guò)程基礎(chǔ)單元。通過(guò)對(duì)問(wèn)題的整改，最終達(dá)到對(duì)行為規(guī)范的目的。強(qiáng)化過(guò)程控制，首先是強(qiáng)化關(guān)鍵崗位人員所對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵流程，對(duì)其履職情況進(jìn)行寫(xiě)實(shí)，將崗位責(zé)任的結(jié)果性指標(biāo)落實(shí)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、落實(shí)到關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的管理原則落實(shí)到位。其次是強(qiáng)化日常隱患排查治理，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和隱患及時(shí)識(shí)別梳理、深入分析，督促責(zé)任單位有針對(duì)性地采取措施，及時(shí)加以整改。最后以過(guò)程最小單元為對(duì)象，充分利用生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中收集和整理的各種信息，運(yùn)用整合、比對(duì)、分析等手段，實(shí)時(shí)客觀地反映生產(chǎn)過(guò)程控制狀態(tài)。以評(píng)價(jià)激勵(lì)體系為推手，不斷推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及其執(zhí)行流程進(jìn)行優(yōu)化，形成持續(xù)提高的自我驅(qū)動(dòng)能力，逐步提高生產(chǎn)控制精度和工藝管理水平。
1.3管控結(jié)果日清日結(jié)，消除過(guò)程隱患細(xì)節(jié)決定成敗。生產(chǎn)管控重在對(duì)管控結(jié)果的日清日結(jié)，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除過(guò)程隱患。管控結(jié)果的日清日結(jié)，就是要工序、班組、車(chē)間、工廠各層級(jí)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)有效的整理、分析和總結(jié)，通過(guò)數(shù)據(jù)的規(guī)范管理，確保數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，讓生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量管理人員可以實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、掌握指標(biāo)變化趨勢(shì)等信息，同時(shí)可清晰生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的追溯路徑，確認(rèn)責(zé)任人履職情況。這樣才能真正落實(shí)管控結(jié)果的日清日結(jié)。對(duì)于日常隱患識(shí)別排查，通過(guò)建立的分析模型，實(shí)現(xiàn)豐富的數(shù)據(jù)校驗(yàn)和預(yù)警功能，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行趨勢(shì)，為過(guò)程的預(yù)防管控提供可靠的依據(jù)。對(duì)于識(shí)別出的問(wèn)題會(huì)在第一時(shí)間給予提示，相關(guān)人員根據(jù)提示信息，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程隱患，進(jìn)而觸發(fā)整改流程，積極采取措施消除隱患。
1.4確立過(guò)程評(píng)判準(zhǔn)則，實(shí)現(xiàn)持續(xù)提高過(guò)程評(píng)判準(zhǔn)則，應(yīng)從具體的事、物和流程著手，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行評(píng)判，判斷要素落實(shí)是否到位，識(shí)別過(guò)程控制短板，尋求系統(tǒng)的改進(jìn)方向，推動(dòng)過(guò)程的持續(xù)提高。在管理模型的指導(dǎo)下，從管理、過(guò)程和結(jié)果三個(gè)維度對(duì)生產(chǎn)過(guò)程管控水平進(jìn)行量化評(píng)價(jià)，直觀體現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程管控水平，發(fā)現(xiàn)和識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程控制短板。以績(jī)效管理、評(píng)優(yōu)活動(dòng)等手段，觸發(fā)公司與工廠、工廠與工廠之間對(duì)標(biāo)工作的互動(dòng)，分層次、多維度的為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策管理提供信息支撐，為科學(xué)、合理地解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中存在的問(wèn)題提供診斷依據(jù)，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管理決策更切合實(shí)際，有的放矢。信息化是實(shí)現(xiàn)流程固定化、工作規(guī)范化、過(guò)程痕跡化、分析精準(zhǔn)化、考核數(shù)據(jù)化、決策科學(xué)化的必然手段，是全面提升企業(yè)精細(xì)化管理水平的必經(jīng)之路。利用信息化技術(shù)可以驅(qū)動(dòng)“PD-CA”管理環(huán)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，追蹤整改措施的落實(shí)情況，通過(guò)對(duì)問(wèn)題的整改，使生產(chǎn)過(guò)程獲取持續(xù)提高的驅(qū)動(dòng)能力，降低問(wèn)題發(fā)生的概率，杜絕重特大事故的發(fā)生，加速控制方法的優(yōu)化，推動(dòng)工作效率的提高，促進(jìn)組織執(zhí)行力的提升，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)體系及其流程的有效落地。
2結(jié)語(yǔ)
生產(chǎn)管理水平的提升，應(yīng)以基礎(chǔ)管理上水平為著眼點(diǎn)，以生產(chǎn)過(guò)程管控為主線，結(jié)合目標(biāo)管理、對(duì)標(biāo)管理等工作，建設(shè)過(guò)程數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、異常情況識(shí)別、問(wèn)題整改、生產(chǎn)過(guò)程評(píng)價(jià)等核心功能的管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析的標(biāo)準(zhǔn)化管理，過(guò)程控制、問(wèn)題整改的痕跡化管理，生產(chǎn)過(guò)程評(píng)價(jià)的量化管理。生產(chǎn)過(guò)程管控應(yīng)圍繞“管什么、控什么”這一核心問(wèn)題，建立適合企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的管控模型，通過(guò)各環(huán)節(jié)共同推動(dòng)管控模型的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)讓生產(chǎn)過(guò)程控制更精細(xì)、更精準(zhǔn)、更及時(shí)，一定會(huì)讓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策更全面、更客觀、更科學(xué)。
