制造業(yè)在全球經(jīng)濟中占據(jù)著重要的經(jīng)濟地位，隨著改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是制造大國，隨著時間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，中國的制造業(yè)競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業(yè)的管理成了制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個不可忽視的重要因素，5S管理是制造業(yè)的一個重要管理模式。
對于一個企業(yè)，5S管理是建立高質(zhì)量的企業(yè)質(zhì)量保障體系的切入點，它從環(huán)境管理入手培養(yǎng)每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質(zhì)量保證措施的企業(yè)文化，是一項基礎管理。將5S 管理作為實施ISO9000的先導方法，可對ISO9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業(yè)發(fā)展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質(zhì)的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業(yè)傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。
5S管理是企業(yè)精細化管理的法則，它為企業(yè)現(xiàn)代管理提供了一套全面系統(tǒng)的環(huán)境管理規(guī)范，不僅能使工作環(huán)境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質(zhì)量和效率，更重要的是，還加強了公司內(nèi)部的溝通，令員工樹立積極的態(tài)度，具有自律精神，從而使業(yè)務蒸蒸日上，提升企業(yè)形象和競爭力。
5S管理包括“整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)”五個方面，它是生產(chǎn)現(xiàn)場中對機器，人員，材料，方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種管理方法。5S的貫徹施行在企業(yè)方面能夠降低生產(chǎn)成本，提升品質(zhì)，安全生產(chǎn)，做到準時交貨，提高企業(yè)形象，另外也能為員工創(chuàng)造一個令人心怡是工作場所。
一.5S定義與目的
1S整理
整理即區(qū)分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區(qū)分清楚;騰出空間，防止誤用。
整理是推行實施5S的切入點，是5S的基礎，是改善的第一步，整理的目的騰出的空間，提高生產(chǎn)效率。在實施整理過程中，要有正確的價值意識，以此制定整理的三大基準：
一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質(zhì)價值而決定其留與去的同時，要認識到不創(chuàng)造價值的物品會影響到創(chuàng)造價值的物品的創(chuàng)造價值的能力，依據(jù)不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。
二是保管場所的基準。即在整理過程中根據(jù)物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據(jù)企業(yè)具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。
三是廢棄處理基準。隨著市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據(jù)要與不要的基準，把不要物找尋出來后，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。
2S整頓
整頓即經(jīng)整理之后，將留下了的物品按規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現(xiàn)有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。
整頓是5S管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學布局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。
整頓的大致工作流程為：落實整理工作后，對現(xiàn)場流程布置，確定放置場所和放置方法，之后劃線定位，進而建立標識系統(tǒng)。
整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節(jié)上。在定位原則上要定位的地方區(qū)分為場所標志和編號標志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據(jù)物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。
3S清掃
經(jīng)過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置后，需清除工作場所內(nèi)的臟污、設備異常馬上修理并放置污染的發(fā)生。經(jīng)清掃后就能使不足、缺點明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業(yè)災害，維護安全生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，它是品質(zhì)的基礎。
清掃本身不創(chuàng)造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。工作場所投入使用或生產(chǎn)后，久而久之，必然會產(chǎn)生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設備故障，品質(zhì)不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設備需要徹底及時徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設備性能，減少設備故障，減少工業(yè)傷害事故，提高作業(yè)質(zhì)量，同時保持優(yōu)美的工作環(huán)境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。
實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5S責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的范圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處于正常狀態(tài)，這樣既保證安全，又提高作業(yè)的速率。
4S清潔
清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，規(guī)范化，管理公開化，透明化，并維持成果。
清潔是5S的一個結(jié)合點，把3S成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，并貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3S進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態(tài)。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人并標示公開，以便于有效監(jiān)督管理。為便于監(jiān)督，還需采取5S 目視化，對個別地方進行透明化。
3S開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業(yè)人員可以對號入座，清楚該做些什么，怎樣做。當前面3S實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5S階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在后期的5S工作中持續(xù)改善，可利用PDCA工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水平。
5S素養(yǎng)
素養(yǎng)是培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣。使員工在實施5S過程中建立自主管理觀念，能自動自發(fā)地遵守規(guī)定，到達行為習慣化。
素養(yǎng)是5S的重心，其實也就是提高人的素質(zhì)，提升人的品質(zhì)，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節(jié)意識。例如：行為規(guī)范、文明辦公、習慣、結(jié)點思考與總結(jié)，定置管理和定時管理等。提高員工的自我5S管理意識，只有企業(yè)人員意識提高了，對5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5S管理的推行重點是持續(xù)進行，只有堅持才能收獲真正的成效，促使企業(yè)健康快速地發(fā)展。
素養(yǎng)活動的推行前提是繼續(xù)推行前4S活動，建立共同遵守的規(guī)章制度，如廠規(guī)廠紀，生產(chǎn)過程工序控制要點和重點等。有了規(guī)章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規(guī)范的訓練，以及安全生產(chǎn)要求的訓練為基礎。盡可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養(yǎng)成一個習慣，盡可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5S管理。
二.5S的啟動
5S精細化管理的推進需要做好充分的準備，擬定工作計劃，讓5S活動的推行有章可循，循序漸進地推進實施5S管理工作。啟動5S活動主要有以下五大步驟
1.成立.5S活動推行組織
5S活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據(jù)企業(yè)特色和企業(yè)文化來制定切實可行的5S方針，再利用SMART原則設定5S目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5S推行小組，應比較系統(tǒng)迅速地整理好用于5S管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優(yōu)化，這是5S推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。
2.宣傳，實施5S教育培訓
5S的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執(zhí)行。這就有必要實施5S推行前宣傳，實施5S事前宣傳工作，主要是讓企業(yè)員工認識了解5S管理，對員工引入5S管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5S的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在干什么或者準備干什么，讓大家心里有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區(qū)別，有什么后果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們干的怎么樣?有什么成效，對大家有什么好處。宣傳工作的核心——鼓舞人心，積極引導員工對5S的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業(yè)所有人員進行5S教育培訓，學習5S知識，增強對5S的理解，讓全體員工認識5S的內(nèi)涵，認識5S項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5S推行技巧和手法。
3.擬定推行計劃和實施方法
計劃是連結(jié)目標與目標之間的橋梁，也是連結(jié)目標和行動的橋梁。5S推行計劃需要根據(jù)所制定的目標來擬定，利用5W1H方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋 5S各個階段的實施步驟，內(nèi)容，所期望達到的效果，以及時間期限等內(nèi)容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調(diào)查研究，收集部門意見，參考ISO標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5S實施方案。
4.全面推進5S活動
全面推行5S活動要取得高層領導的支持，得到高層領導的認可，更有利于5S的實行，并能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與并要以身作則、帶頭示范。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產(chǎn)生非常重要的影響。5S推行前期管理人員要經(jīng)常性現(xiàn)場巡視，把握大局，及時對5S活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對于全面推行5S管理初期階段，有些員工對5s抱著一種旁觀的態(tài)度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5S活動需要帶動企業(yè)全員參與，發(fā)揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區(qū)域職責，激活全員的參與熱情。
5.評比與考核
任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5S的評比與考核需建立完整的評價機制和激勵機制。5S推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核并重;后期，當5S深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是中后期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協(xié)，瞞天過海，背離5S的初衷。此外，企業(yè)可建立5S推行歷程文化廊，公布5S推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經(jīng)過5S的推行帶來的變化和收獲的成果。全面的導入達到預先目的后，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現(xiàn)的問題進行檢討、總結(jié)，定期對5S推行的結(jié)果進行評比。
三.如何做好5S精細化管理
5S精細化管理也是一種管理理念，它體現(xiàn)了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5S精細化管理過程中，我們該如何做好呢?
第一，5S精細化管理應樹立空杯心態(tài)，就是要將心里的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態(tài)去學習新東西并完成。永遠要從現(xiàn)在開始，進行全面的超越。當然，空杯并不是拋棄成功的經(jīng)驗和失敗的教訓，忘記過去等于背叛，對于5S精細化管理，我們要積累以往的經(jīng)驗教訓，在5S推行實施過程中不斷總結(jié)，以積極的學習心態(tài)接納新鮮事物。
第二，5S精細化管理是永續(xù)精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態(tài)式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業(yè)各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環(huán)節(jié)或某一步驟出現(xiàn)短板，均會影響到整個系統(tǒng)。5S管理是一個不斷完善是過程，我們要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，對現(xiàn)有標準、規(guī)范進行適時調(diào)整，持續(xù)改善。
第三，5S精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規(guī)范的要求，按崗位的要求，注重細節(jié)，把該做的細節(jié)全面做到。5S精細化管理應該有規(guī)章制度在先，然后再強調(diào)，這種規(guī)章制度是在與各部門討論以及依據(jù)企業(yè)相關標準而統(tǒng)一制定的。建立規(guī)則制度，實現(xiàn)標準后，是5S推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規(guī)章制度和全面的設計，是難以推行5S精細化管理的。因此，建立規(guī)章制度，實行標準化作業(yè)，是推行5S精細化的一個保障，當然，規(guī)章制度都是來源于全體員工是實際工作和優(yōu)秀企業(yè)的5S管理經(jīng)驗，對其進行總結(jié)，提煉，而形成我們的規(guī)則制定，也成為了作業(yè)的標準化。
第四，企業(yè)穩(wěn)步推進5S精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調(diào)動員工積極性、創(chuàng)造性;講清道理，統(tǒng)一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5S精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5S在企業(yè)中長期持續(xù)運行。
四.結(jié)語
本公司實施5S管理有一個較大的優(yōu)勢就是公司處于起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5S工作開展進度相對會比較順利，并且到目前也取得較好的成果。各部門區(qū)域，崗位責任，編號標志，地域標志以及制定標準化等以趨于完善。現(xiàn)階段主要工作應該放在5S的素養(yǎng)方面，提高員工工作素養(yǎng)，能夠按照各標志提示，制度執(zhí)行工作。因為據(jù)現(xiàn)場觀察了解，在大方向內(nèi)，各員工基本都能貫徹5S精神，稍有不足的是在一些細節(jié)上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節(jié)問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現(xiàn)階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5S是從身邊是小事著手，提高品質(zhì)，完善現(xiàn)階段5S管理，并在此基礎上，持續(xù)改進，探索提升更有利于企業(yè)和員工利益的5S管理方法。
