【篇一】
作為一名當(dāng)代大學(xué)生,我們所面臨的社會壓力是很大的!我們有別于中學(xué)生就在于他更重視培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐潛力,尤其在注重素質(zhì)教育的這天,社會實(shí)踐活動一向被視為高校培養(yǎng)德、智、體、美、勞全面發(fā)展的新世紀(jì)優(yōu)秀人才的重要途徑。寒假社會實(shí)踐活動是校園教育向課堂外的一種延伸,也是推進(jìn)素質(zhì)教育進(jìn)程的重要手段。它有助于當(dāng)代大學(xué)生接觸社會,了解社會;同時(shí)實(shí)踐也是我們大學(xué)生學(xué)習(xí)知識,鍛煉才干的有效途徑,更是我們大學(xué)生服務(wù)社區(qū),回報(bào)社會的一種良好形式。所以為了同一個目標(biāo),同一種信念,我加入了暑假社會實(shí)踐活動。
對于暑假要做什么社會實(shí)踐活動的問題我思考了很久,最后在姐姐的帶領(lǐng)下我來到她們的公司進(jìn)行此次的實(shí)踐活動??××服飾有限公司。在進(jìn)去之前就聽姐姐給我講過,在星宇制衣廠區(qū)參觀學(xué)習(xí)地兩天時(shí)間里,讓我對制衣行業(yè)有了更細(xì)致地了解,制衣業(yè)作為制造業(yè)地其中一員,濃縮了制造業(yè)地普遍特點(diǎn):以產(chǎn)品為中心來組織運(yùn)作,而且更兼具了勞動密集型工業(yè)地生產(chǎn)運(yùn)作方式:工人地勞動是價(jià)值地來源。也由于星宇制衣有限公司是以制作軍用制服為主的,我也學(xué)會了做事須謹(jǐn)慎嚴(yán)謹(jǐn)。
一進(jìn)他們的生產(chǎn)車間環(huán)境就個性的舒適,每道工序都分工有序,共分為裁斷車間、縫紉車間、整理打包車間三個大車間。每個車間都有一個主任,便于管理和分配,當(dāng)然制衣產(chǎn)業(yè)少不了縫紉機(jī),電動縫紉機(jī)早已經(jīng)替代了老式腳踩的縫紉機(jī),縫紉車間每一天都是最忙碌的!
該廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程,成一個環(huán)形狀,首先從裁斷車間開始,然后縫紉車間進(jìn)行生產(chǎn),最后到整理打包車間進(jìn)行整理打包。當(dāng)然,這只是正常狀況下,大致而言地。
具體地介紹一下生產(chǎn)流程:首先是接訂單。然后技術(shù)科的師傅會根據(jù)客戶帶來地衣服樣版,用電腦排版(思考該如何制衣樣,用料才最少),試制一件,根據(jù)試制過程中得出地方法結(jié)論,制出工藝技術(shù)圖,以該圖與客人商量、協(xié)商修改,當(dāng)客人滿意后,這份工藝技術(shù)圖就定下來,不許再變動。之后就根據(jù)要求采購材料,材料五花八門,大至布匹,小至小配飾(如釘狀地紐扣).布匹運(yùn)來后就要驗(yàn)布,然后合格布匹送到裁斷車間用機(jī)械進(jìn)行牽布,一般都是幾百層,然后再把從技術(shù)科送來的樣板讓畫皮的師傅畫出來鋪在弄好的幾百層布上,之后用電動剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分,再對這些“細(xì)塊“打號進(jìn)行對色,每件衣服到時(shí)候誒小片上的號一樣。這樣就能夠送到縫紉車間進(jìn)行縫制了,縫制車間還有一個班的人是專門進(jìn)行剪線、整燙。最后送到整理打包車間進(jìn)行包裝工,合格地就進(jìn)倉庫,等待客戶派人到廠進(jìn)行最后驗(yàn)貨。驗(yàn)貨合格地,就能夠簽放行條,運(yùn)輸,交貨。
所有的工序當(dāng)中技術(shù)科那邊的繪圖個性重要,就在我在那里的那段時(shí)間,技術(shù)科的由于疏忽把衣服的正反兩面都弄成了正面,幸好是有質(zhì)檢人員發(fā)覺的早,不然那損失就不可估量了。當(dāng)然縫紉車間的工序也很重要,他們將縫紉的工序按不同衣服分成了很多道工序,出了問題都能夠找到人,而且由于是軍裝質(zhì)量要求個性高,所以哪里就應(yīng)縫幾針就要求得清清楚楚。
該公司主要出現(xiàn)的問題有:人手不足,常常就有人辭職,導(dǎo)致公司流失一些人才;管理有漏洞,經(jīng)常會出現(xiàn)一批衣服做完總會有丟失的,公司會有必須的資金損失。想解決這些問題也不難,加強(qiáng)員工間的互相學(xué)習(xí),管理制度更加嚴(yán)謹(jǐn),那樣我想會更好,公司收入也會更上一層樓。
短短半個月的整理和打包工作,累而充實(shí),但更多的是欣慰,因?yàn)槲腋杏X到自己的成長。用實(shí)際行動贏得了廠里各個員工以及領(lǐng)導(dǎo)的好評,這次親身體驗(yàn)讓我有了更深刻感觸,這不僅僅是一次實(shí)踐,還是一次人生經(jīng)歷,是一生寶貴的財(cái)富。
總的來說,暑假社會實(shí)踐讓我受益匪淺,讓我小小的接觸了社會,明白了自己在校園以后的努力方向。
【篇二】
在服裝廠維系三個月的實(shí)習(xí)中,我們從基層做起,也我們明白了人生道路是由一步步的腳印連接而成的,而腳印的延續(xù)需有如流程車間里制作過程的銜接與緊湊,我們不能跳過任何一個環(huán)節(jié)而想取得捷徑的勝利,我們務(wù)必腳踏實(shí)地努力。
做為在校生,時(shí)常會聽見學(xué)長們對我們說此刻學(xué)的東西到工廠里沒有多少能用上的,雖然校園與工廠之間不同之處校多,但我們學(xué)的東西都不會白學(xué)的,想靠三年的時(shí)間就學(xué)會工廠的全部東西那是不可能的,況且時(shí)代在發(fā)展,科技在進(jìn)步。所以,我們學(xué)的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西,知識是學(xué)不完的,所以人們長說活到老學(xué)到老,因此,到工廠后遇到我們的知識無法行通的時(shí)候需要的是學(xué)習(xí),而不是抱怨。
此次實(shí)習(xí)讓我感覺到了工廠與校園的不同,明白了沒有什么借口說我沒時(shí)間去學(xué)習(xí),只有不斷的在逆境與舒適中徘徊,才方知自己潛力太弱,這種參照讓我有了學(xué)習(xí)的動力,無論做什么都離不開學(xué)習(xí),我深深地體會到“紙上得來終覺淺,絕知此事須躬行”的深刻含義。
在實(shí)習(xí)期間,擔(dān)任我們指導(dǎo)的師傅,感覺我們的基礎(chǔ)實(shí)踐知識的不扎實(shí),提出要讓我們到樣衣生產(chǎn)線上去呆一段時(shí)間,詳細(xì)地記錄下每一道工序,從樣衣制作的過程中去體會。同時(shí)也是對下一個環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)。在服裝企業(yè),客戶是要檢查樣品的,因此,樣品必須要貼合其在樣衣訂單里的要求,這樣才能進(jìn)行下面的步驟,但是這一過程是十分反復(fù)的,往往要經(jīng)過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認(rèn)下生產(chǎn)訂單。過長的時(shí)間的反復(fù),不僅僅浪費(fèi)了人力物力財(cái)力,更重要的是違背了“時(shí)間就是金錢”的現(xiàn)代市場準(zhǔn)則,因此,這就要求業(yè)務(wù)部和技術(shù)、生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作,提高質(zhì)量和效率;次一方面,還要思考減少時(shí)間和費(fèi)用,降低成本。
因?yàn)楣S實(shí)際生產(chǎn)的需要,我們被調(diào)到后段工作了很長一段時(shí)間,后段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗(yàn)、包裝等幾個服裝加工的后整理階段。我待在檢驗(yàn)的時(shí)間最長,體會也就最深。檢驗(yàn)是質(zhì)量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)要完成質(zhì)量是不可能的。質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量預(yù)防相比,雖然說是落后了一個節(jié)拍,屬于事后把關(guān),但是把關(guān)畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預(yù)防看作為是能夠不發(fā)生質(zhì)量缺陷,那么檢驗(yàn)的用心一面就是為了下次不再發(fā)生。因此要對所有的產(chǎn)品作100%的檢查,如果返修或重新整理,會影響出運(yùn)。正如一位師傅所說的那樣,“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一,但是到了顧客手里,那就是!”因此負(fù)責(zé)檢驗(yàn)成衣,要仔細(xì)檢查每一件成衣,發(fā)現(xiàn)污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時(shí),貼上特殊的箭頭小標(biāo)簽,按問題種類分掛在不同區(qū)域,然后送到相應(yīng)的部門做處理。對于合格產(chǎn)品還要負(fù)責(zé)清理剩余線頭,粘除毛絮等,還要注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、色彩和文件就應(yīng)全部準(zhǔn)確,保證完全的合格。
在實(shí)習(xí)的期間,廠方還專門安排了經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅給我們進(jìn)行了理論課程的培訓(xùn),這與在校園的理論課程是截然不同的,是以師傅二十多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的,以真實(shí)事例為范本,講述服裝加工工藝和管理,分別從樣品試制、原材料的組織、工時(shí)定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進(jìn)行了詳細(xì)的講解,更與我們討論了現(xiàn)代服裝企業(yè)的管理中的一些問題。使我們對實(shí)習(xí)有了更深刻的體會。在討論中,我深深感覺服裝廠要適應(yīng)市場發(fā)展的要求,務(wù)必重視運(yùn)作管理。建立與市場環(huán)境相貼合的生產(chǎn)體制,服裝加工這一產(chǎn)業(yè),是一個十分繁瑣的行業(yè),更是一個繁忙的行業(yè)。在需要的時(shí)候,按需要的數(shù)量及時(shí)間,帶給需要的產(chǎn)品,就務(wù)必要讓員工充分認(rèn)識一秒鐘的價(jià)值,將時(shí)間的浪費(fèi)壓縮到最低限度�？稍诂F(xiàn)實(shí)的運(yùn)作中,加班加點(diǎn)在人們得意識中已經(jīng)成了正�，F(xiàn)象,有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)連續(xù)工作30小時(shí)以上不間斷工作的現(xiàn)象,這一點(diǎn)在車縫著一環(huán)節(jié)表現(xiàn)得
尤為明顯。但是在分析客戶從下訂單到發(fā)貨的過程時(shí)間規(guī)定時(shí),卻發(fā)此刻時(shí)間上并不緊迫,這就說明在工作時(shí),必須有浪費(fèi)存在,因此排除浪費(fèi)很重要。從工廠的運(yùn)作來看,自客戶下訂單開始,技術(shù)部門開始工業(yè)板制作、工藝流程設(shè)計(jì)、流水線安排等事宜。采購部門開始組織加工所需原料、輔料,以及包裝需要的商標(biāo),吊牌,包裝袋,紙箱等物。而的問題就出在那里,材料組織時(shí)間越長,留給后面工序的時(shí)間也就越少,這就造成了上述現(xiàn)象的發(fā)生,而這一問題的解決,除了自身調(diào)整外,還要依靠大環(huán)境的發(fā)展,即整個紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,隨著我們高新技術(shù)紡織工業(yè)園的發(fā)展,我相信這一難題會得到有效解決的。此外此刻服裝企業(yè)的競爭力是靠按時(shí)交貨、成本低、質(zhì)量好來提高。在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常,要立刻想方設(shè)法解決,質(zhì)量是各工序做出來的,而不是檢查出來的。產(chǎn)品不管進(jìn)行多少次檢查,也不可能把不合格品檢查成合格品。因此,預(yù)防是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。
三個多月的實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼而過,回顧實(shí)習(xí)生活,我在實(shí)習(xí)的過程中,既有收獲的喜悅,也有一些遺憾。那就是對服裝企業(yè)有些工作的認(rèn)識僅僅停留在表面,看人做,聽人講如何做多,親身感受做具體處理一些工作少,還未能完全領(lǐng)會其精髓所在,但也使我對服裝企業(yè)生產(chǎn)有了深層次的感性和理性認(rèn)識,對服裝的流程有了更深了解。理論教學(xué)與實(shí)習(xí)教學(xué)緊密結(jié)合。傳統(tǒng)教學(xué)模式的工藝課與實(shí)習(xí)課是分立的,這就導(dǎo)致在實(shí)習(xí)過程中出現(xiàn)了理論與實(shí)踐相脫節(jié)的現(xiàn)象。因此在今后的學(xué)習(xí)中,能夠根據(jù)不同資料,實(shí)習(xí)教學(xué)中具體狀況,靈活采用更有效的方法。比如說能夠先講后練、先練后講、邊講邊練,或采用現(xiàn)場教學(xué),讓學(xué)生自學(xué)等多種形式進(jìn)行。
相信,在這次實(shí)踐活動中的所獲所得必定對我們將來的職業(yè)生涯的發(fā)展有所幫忙。
